自動裝配生產線實現了自動化電磁閥裝配，以及閥芯、電機、線路的測試。

專門汽車電動玻璃升降器設計的生產裝配線。分別包括拉線裝配，自動打螺絲，滑輪鉚接，和在線檢測等主要工位。該裝配線總體設計一字型排開，獨立工位操作，單工位控制。工位與工位之間由專用料盒架、滑槽和貯料工藝車等過濾銜接，一個工人可以操作幾臺機床，工位與工位之間做到或接近零庫存和零轉移。 整個生產線由各主體工位裝配專機組成，各專機由閉環回路控制設計，嚴格跟蹤產品裝配過程中的質量控制。

1、乘用車車門搖窗機電機裝配鎖螺絲；將搖窗機導軌放置于本工位上，將電機放置在指定工裝處，自動夾緊導軌和電機，手動鎖好3顆螺絲后，設備自動判斷螺絲鎖緊力/鎖螺絲深度/螺絲順序是否合格，全部OK后，設備自動打開夾緊裝置并顯示產品組裝合格。
2、設備滿足人體工程學要求，降低操作工人勞動強度，各種安全防護全部具備；
3、每一步操作都會在人機界面上有引導提示，確保產品組裝合格。

主要功能組成有：限位盒裝配，推桿裝配，限位器總成裝配。三種功能分別由三套專機組成，中間由輸送帶連接進行物料轉運。裝配動作分為自動供料，人工輔助裝配，自動出料和成品自動轉運。
整個裝配線3名工人裝配，每臺專機一個人操作，每臺專機主體部分為旋轉工作臺，人工輔助裝配后，放到旋轉工作臺專機隨動夾具上，開始后面的裝配。設計機器效率為8秒/件，日產量3600件限位器總成（具體時間受到工人熟練程度影響）。

描述：生產線采用可雙工位涂膠，定位精度達到±0.1mm，能夠模擬完成天窗總成初始化/自學習過程,并測試天窗遙控功能。定位/夾緊工裝可快速更換，配備錯識別機構
主要用于汽車天窗的自動裝配和檢測，實現了鉚接、涂膠（機器人涂膠）、鏈條總成裝配、末端蓋裝配、電機裝配、遮陽板總成、排水槽總成裝配、擋風條總成預裝配、玻璃總成和擋風條裝配、測試等的全自動化。